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铝挤压型材怎么样才能达到工艺技术要求

2021-08-20

铝挤压型材怎么样才能达到工艺技术要求


1、定时的做些日常护理,一定要坚持机械的清洁。

2、各个光滑部位有必要每班次进行检查,一般不少于2次,然后再加满光滑油,在轴承的部位作业时,温度不应该超越50摄氏度。

3、机筒内不答应有砂●!⒔鹗舴勰┑纫煳锘烊氩轮校杂斜匾3<鞏顺霾弥柿系闹柿俊

4、发动低速情况下的螺杆,有必要是在低速装下工作一段时刻今后,方可答应螺杆转速,然后逐步进步。

5、先把机筒加热,等次恒温后,再把机筒和和机座衔接并固定螺钉拧紧。

6、在投料出产之前,机筒和成型模具不能少于加热恒温的时刻,投料出产不答应低于质料塑化的温度。

7、在机筒内,螺杆的空工作时刻不能超越3-4分钟。

8、有必要选用纸质或许铜质刀刮铲黏料来铲除机筒、螺杆和模具上的残料,不答应用钢质刀刮削黏料或用火烧烤的方法来铲除


1、铝材时效炉温的设定与控制:通常,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定。

2、铝材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉 

3、铝材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。 


4、铝材装炉前要将特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。 

挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。通常,时效可分为自然时效和人工时效两种,目前6铝型材生产基本上还是以后者为主。 


铝合金的硬度和材质和时效处理有紧密联系,硬度不达标,要么换配方,换牌号,比如国标6063T5的铝材硬度一般至大也就做个12个,要获得13.14.15个硬度的只能换高硅的6063A, 60616或者6005T5,但是硬度上去了,可能会影响表面处理的美观度,当然还有其他要注意的地方。


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